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              淺談銑扁機的生產細節

              發布時間:2020-12-15 17:00:05 點擊:

                  銑扁機的生產過程分為采購、生產、組裝、測試。購買原材料的質量是決定機器精度和耐用性的根本原因。生產過程和裝配技術是確保機器精度和耐用性的決定性因素。測試是一種測試設備的方法。銑床的機架是在整個行業之外進行加工的。

                  材料的厚度和烤漆工藝直接決定了框架的生產成本。銑扁機導軌的粗加工通過分包完成。一些精加工的制造商是通過分包來完成的。一些制造商(包括生產設備和加工技術人員)已經自行完成了加工。
                  銑扁機
                  導軌的原材料為普通鑄鐵。未退火和回火的材料分布不均,并且具有大量的孔。該零件由高品質的耐磨鑄鐵制成,該鑄鐵經過致密,回火,退火和回火處理。大約三分之一到四分之一。
                  銑扁機的其他部分使用進口優質鋼材。一些制造商使用國產劣質鋼替代。原料單價每公斤幾十元。導軌的生產過程直接決定機器的精度。正確的處理方法是在磨削后手動修復和研磨導軌,使導軌緊密配合,以確保運行精度。但是,這需要大量的勞動力,但是一些制造商為了節省勞動力而降低了成本。直接匹配插件,并用螺絲擰緊插件。
                  在常見的切削條件下很難找到。如果切削量稍大或精度較高,則很容易確定導軌的優缺點。組裝過程對機器的質量也有很大的影響。目前,整個行業還沒有解決刀軸高速旋轉和加熱的問題,當刀軸旋轉時黃油會飛濺出來,特別是吉鉆系列的平面銑床。
                  刀軸磨削的整個行業都是外包加工,而刀軸座的加工也是外包加工。加工質量確實不討好。通常,它遇到不合格的同軸度,較大的錐度,軸肩垂直度或軸肩不足。沒有清晰的角落情況。軸承,電器和液壓附件的使用也是成本不同的主要原因。
               銑扁機
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